如何透過空壓系統能源效率提升方案，實現中小型製造業的低碳轉型？
圖靈學院編輯部/2024年7月2日
在全球環保意識抬頭的背景下，製造業的節能減碳已成為企業永續經營的重要課題。中小型製造業在進行低碳化轉型時，往往因為資源有限而感到困難重重。然而，實施簡單且有效的節能方案，並不如想像中那麼困難。本文將介紹一個成功的案例，展示如何通過空壓系統的能源效率提升，實現顯著的減碳效果，並為中小型製造業提供參考。此外，本文也探討了此類減量方案是否可以經過確證後取得碳權。
案例介紹：某造紙廠空壓系統效能提升專案
專案背景
某造紙廠內使用4台250 hp的螺旋式空壓機（包含2台備用機），這些空壓機過去是各自獨立運轉，導致能耗較高。為了提升能源效率，廠方決定進行以下改造：
1.將空壓機改為多機連鎖控制，並加設變頻控制。
2.將其中一台吸附式乾燥機改裝為加熱吸附式乾燥機。
適用條件
該專案遵循「TMS-II.004 既有空壓系統之能源效率提升」方法，並符合以下適用條件：
1.空壓機裝設變頻器及採用多機連鎖控制，提升整體能源效率。
2.若未實施專案，設備仍可繼續使用。
3.導入之變頻器及乾燥機需為全新設備。
4.能夠量測相關的活動數據，如產氣量或耗電量。
5.專案後的空壓系統能力需在既有系統的90%至150%範圍內。
6.專案前後壓縮空氣使用端的壓力差距應在1kgf/cm²內。
專案執行邊界
專案範圍涵蓋造紙製程使用的空壓系統，包括空壓主機及其附屬設備（如乾燥機、空氣桶及氣動設備）。
外加性說明
由於現行法規未對空壓系統效能提升進行規範，因此具法規外加性。此外，經過投資回收年限分析，專案的投資回收年限為4.1年，具投資外加性。
基線排放量
專案依循「既有空壓系統之能源效率提升」方法，以「既有空壓系統之持續使用」作為基線情境。經計算，專案基線排放量為1,105 tCO2e/年。
專案實施後的排放量
專案實施後，經過多機連鎖及變頻控制，專案用電量降至1,504,442.4 kWh/年，專案排放量為806 tCO2e/年。
洩漏量
該專案的空壓系統提升並未產生洩漏排放，因為所汰換的設備已報廢。
排放減量
經計算，專案實施後每年可減少299 tCO2e，計入期內（10年）總減量為2,990 tCO2e。
監測方法
專案實施後，通過電力分析儀及流量計等設備，持續監測空壓系統的用電量及產氣量，以確保數據的準確性和可追溯性。
實施節能方案的好處
1.節約成本：通過提升空壓系統的能效，每年可節約約56萬度電，按每度電2.6元計算，每年可節約約145萬台幣的電費。
2.減少排放：專案實施後，每年可減少約299噸的二氧化碳排放，有助於企業達成減碳目標。
3.提升設備壽命：更新和改造設備後，系統的運行效率提升，設備的故障率降低，使用壽命延長。
4.提升企業形象：實施節能減碳方案，展現企業對環保的重視，提升企業在市場中的綠色形象。
取得碳權的可能性
依照「TMS-II.004 既有空壓系統之能源效率提升」方法學進行的減碳方案，在專案完成並經過確證後，企業可以申請取得碳權。取得碳權的步驟通常如下：
1.申請專案登錄：將專案提交至相關主管機關或認證機構進行登錄。
2.專案驗證：經由第三方驗證機構對專案進行驗證，確保實際減碳效果符合標準。
3.核發碳權：經驗證通過後，主管機關或認證機構會核發相應的碳權，企業可將碳權交易或用於抵消自身的碳排放。
中小型製造業只需進行合理的設備改造和管理，就能在節能減碳方面取得顯著成效，並有機會通過取得碳權獲得額外的經濟收益。希望這個案例能為更多的中小型製造業提供啟示，走上綠色發展的道路。
資料來源:環境部氣候變遷署/國內減量方法/TMS-II.004
