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如何透過空壓系統能源效率提升方案,實現中小型製造業的低碳轉型?

圖靈學院編輯部/2024年7月2日


    在全球環保意識抬頭的背景下,製造業的節能減碳已成為企業永續經營的重要課題。中小型製造業在進行低碳化轉型時,往往因為資源有限而感到困難重重。然而,實施簡單且有效的節能方案,並不如想像中那麼困難。本文將介紹一個成功的案例,展示如何通過空壓系統的能源效率提升,實現顯著的減碳效果,並為中小型製造業提供參考。此外,本文也探討了此類減量方案是否可以經過確證後取得碳權。

 

案例介紹:某造紙廠空壓系統效能提升專案

 

專案背景

 

某造紙廠內使用4台250 hp的螺旋式空壓機(包含2台備用機),這些空壓機過去是各自獨立運轉,導致能耗較高。為了提升能源效率,廠方決定進行以下改造:

 

1.將空壓機改為多機連鎖控制,並加設變頻控制。
2.將其中一台吸附式乾燥機改裝為加熱吸附式乾燥機。

 

適用條件

 

該專案遵循「TMS-II.004 既有空壓系統之能源效率提升」方法,並符合以下適用條件:

 

1.空壓機裝設變頻器及採用多機連鎖控制,提升整體能源效率。
2.若未實施專案,設備仍可繼續使用。
3.導入之變頻器及乾燥機需為全新設備。
4.能夠量測相關的活動數據,如產氣量或耗電量。
5.專案後的空壓系統能力需在既有系統的90%至150%範圍內。
6.專案前後壓縮空氣使用端的壓力差距應在1kgf/cm²內。

 

專案執行邊界

 

專案範圍涵蓋造紙製程使用的空壓系統,包括空壓主機及其附屬設備(如乾燥機、空氣桶及氣動設備)。

 

外加性說明

 

由於現行法規未對空壓系統效能提升進行規範,因此具法規外加性。此外,經過投資回收年限分析,專案的投資回收年限為4.1年,具投資外加性。

 

基線排放量

 

專案依循「既有空壓系統之能源效率提升」方法,以「既有空壓系統之持續使用」作為基線情境。經計算,專案基線排放量為1,105 tCO2e/年。

 

專案實施後的排放量

 

專案實施後,經過多機連鎖及變頻控制,專案用電量降至1,504,442.4 kWh/年,專案排放量為806 tCO2e/年。

 

洩漏量

 

該專案的空壓系統提升並未產生洩漏排放,因為所汰換的設備已報廢。

 

排放減量

 

經計算,專案實施後每年可減少299 tCO2e,計入期內(10年)總減量為2,990 tCO2e。

 

監測方法

 

專案實施後,通過電力分析儀及流量計等設備,持續監測空壓系統的用電量及產氣量,以確保數據的準確性和可追溯性。

 

實施節能方案的好處

 

1.節約成本:通過提升空壓系統的能效,每年可節約約56萬度電,按每度電2.6元計算,每年可節約約145萬台幣的電費。
2.減少排放:專案實施後,每年可減少約299噸的二氧化碳排放,有助於企業達成減碳目標。
3.提升設備壽命:更新和改造設備後,系統的運行效率提升,設備的故障率降低,使用壽命延長。
4.提升企業形象:實施節能減碳方案,展現企業對環保的重視,提升企業在市場中的綠色形象。

 

取得碳權的可能性

 

依照「TMS-II.004 既有空壓系統之能源效率提升」方法學進行的減碳方案,在專案完成並經過確證後,企業可以申請取得碳權。取得碳權的步驟通常如下:

 

1.申請專案登錄:將專案提交至相關主管機關或認證機構進行登錄。
2.專案驗證:經由第三方驗證機構對專案進行驗證,確保實際減碳效果符合標準。
3.核發碳權:經驗證通過後,主管機關或認證機構會核發相應的碳權,企業可將碳權交易或用於抵消自身的碳排放。
中小型製造業只需進行合理的設備改造和管理,就能在節能減碳方面取得顯著成效,並有機會通過取得碳權獲得額外的經濟收益。希望這個案例能為更多的中小型製造業提供啟示,走上綠色發展的道路。


資料來源:環境部氣候變遷署/國內減量方法/TMS-II.004